Днепровский завод минудобрений запустил производство. Все три украинских производителя сложных удобрений ориентируются на внутренний рынок, за который приходится конкурировать с импортерами

Днепровский завод минеральных удобрений (ДЗМУ) возобновил производство, сообщил «Капиталу» президент «Украгрохимхолдинга», владеющего ДЗМУ, Сергей Лисковский.

«В начале сентября мы наладили производство фосфорных удобрений марки NP 10:32 с содержанием серы 20 %, а также жидких и суспензионных удобрений. Ожидаем, что они будут пользоваться спросом в сентябре и октябре — под осеннюю посевную», — уточнил он. По словам собеседника, продавать продукцию предприятие намерено в первую очередь на внутреннем рынке.

Завод простаивал с начала года из‑за неконкурентоспособности продукции на локальном и внешнем рынках — ее себестоимость была выше, чем у российских и других аналогов, поскольку предприятие работает на привозном сырье — фосфоритах и калии.

Объемы текущей загрузки Сергей Лисковский не уточнил, сославшись на коммерческую тайну. Днепровский завод обладает мощностями по выпуску сложных марок удобрений (NPK) на уровне 180 тыс. т в год и считается вторым по величине производителем в этом сегменте после «Сумыхимпрома».

Предприятие в зависимости от конъюнктуры может переключаться на производство фосфорных удобрений и выпускать их до 120 тыс. т в год. С учетом промышленного потенциала в сентябре-октябре ДЗМУ может произвести не менее 20 тыс. т продукции.

Стоимость такого типа удобрений, по данным старшего аналитика ИК «Инфоиндустрия» Дмитрия Гордейчука, составляет 4200 грн за т. А вот выпускать комплексные удобрения заводу до сих пор невыгодно: для их изготовления используется импортируемый калий, а устраи­вающих по цене предложений о его закупке завод еще не получал, говорит Сергей Лисковский.

В Украине марку NP (аммофос) производит также «Крымский титан» Дмитрия Фирташа, а NP с содержанием серы, так называемый суперфосфат, — «Сумыхимпром». Производство удобрений на крымском заводе простаивало с прошлого года вплоть до июля текущего, рассказали «Капиталу» в пресс-службе Group DF. Выпуск аммофоса был остановлен в декабре 2012 г. в связи с сезонным падением спроса и ростом себестоимости.

С тех пор завод искал способы уменьшения затрат.

«Снизить себестоимость продукции удалось благодаря переходу на поставки сырья из Алжира. Новое сырье требует более сложной переработки, и предприятию пришлось адаптировать режимы работы на всех технологических этапах производства», — объяснил председатель правления «Крымского титана» Сергей Косенко.

По его словам, снижение себестоимости и ожидаемый сезонный спрос позволили восстановить выпуск аммофоса на заводе в июле 2013 г.

«Цех по производству аммофоса был выведен на полную мощность — 9 тыс.  т в месяц. В таком режиме он работает на протяжении июля-сентября 2013 г. Дальнейшая загрузка будет зависеть от рыночной конъюнктуры», — говорит представитель предприятия.

Крымское предприятие поставляет аммофос на внутренний рынок — отгрузки идут практически во все регионы Украины. Оно также ощущает сложности, вызванные конкуренцией.

«Нашим производителям аммофоса тяжело конкурировать на внешних рынках из‑за необходимости импортировать фосфорит. К примеру, российские заводы имеют доступ к более дешевому сырью внутреннего производства, что дает им конкурентное преимущество на внешних рынках», — так объясняет нацеленность на украинского агрария представитель «Крымского титана».